——鑫诺特材以自主创新，让患者不再“等不起、用不起”
随着我国人口老龄化进程加速，骨科关节置换、口腔种植等手术需求呈爆发式增长。长期以来，高端医用植入材料依赖进口，不仅导致治疗成本高昂(如进口种植体通常超万元)，更因供应链不稳定、交付周期长达数月，让亟需手术的老年患者面临“等不起、用不起”的困境。
在此背景下，宝鸡鑫诺特材股份有限公司(简称“鑫诺特材”)聚焦临床痛点，以技术创新之力，从材料源头寻求破局之道。作为全球高端钛及钛合金材料解决方案供应商，鑫诺特材始终秉持“以终为始，钛创未来”的品牌理念，通过技术创新，攻克了“应力屏蔽”(安全性)和“成本高昂”(可及性)两大核心难题。这家国家级专精特新“小巨人”企业的努力，旨在从材料源头推动医疗技术的进步，为构建应对老龄化挑战的医疗体系贡献一份力量。
技术筑基安全性：鑫诺特材核心技术破解临床痛点
针对“应力屏蔽”难题，鑫诺特材成功破局，自主研发出生物医用高强度、无毒、低模量新型钛合金材料。传统钛合金过硬，与骨骼“刚柔不济”，长期植入像一块“异物”挤压骨骼，易引发骨萎缩和松动。鑫诺特材通过成分设计和工艺创新，自主研发出高强度、无毒、低模量新型钛合金，将其弹性模量精准控制在80GPa以下，实现与骨骼的力学匹配。这项突破从源头提升了植入体的长期稳定性，为老年患者降低了二次手术的风险。
在植入体感染防控领域，鑫诺特材实现了从“表面处理”到“本体抗菌”的技术跃迁。我们通过创新的材料成分设计，赋予钛合金“本体抗菌”的特性，其效能并非依赖易脱落的涂层，而是根植于材料基体。即使表面因长期使用发生磨损，抗菌性能依然持久稳定，从源头为患者，尤其是老年群体降低感染风险。
此外，鑫诺特材构建了从原料到成品的全流程质量追溯体系，引入国际先进的 ALD 真空熔炼炉确保材料高纯净度，并对出厂成品执行100% 全检与全流程追溯，2024年一次交检合格率达98.47%，以严谨的态度打造高质量产品，守护用户与社会安全，为安全性全面加码。
国产破局：让高质量医疗不再是“奢侈品”
核心技术自主可控，是降低医疗成本、保障供应链安全的根本。
鑫诺特材依托自主集成的三辊连轧技术，实现了高端钛合金棒丝材的高效生产，生产成本降低约10%，成材率提高10%-15%。以齿科种植体用钛锆合金为例，鑫诺特材成功实现国产化突破，其性能优于传统纯钛的同时，成本显著低于进口产品，直接拉低下游种植牙价格，让“一口好牙”从奢侈品变为更多老年人可及的日常。
进口材料动辄数月的交付周期和潜在的“断供”风险，已成为关乎国家医疗战略安全的“卡脖子”环节。鑫诺特材通过推进本地化生产与产能优化，将交货周期大幅缩短，不仅解决了患者“等不起”的个体难题，更从国家层面，为医疗体系构建了一道安全、可控的供应链屏障。
作为国内高端医用钛材的核心供应商，鑫诺特材的产品已覆盖人工关节、接骨板、脊柱矫形等八大系列，与国内头部医疗器械企业建立长期合作，客户复购率超 90%，由我们材料制成的终端医疗植入物及手术器械产品，已广泛应用于全国多家三甲医院。
国产破局的时代价值：从“中国制造”到“健康中国”的坚实基石
宝鸡鑫诺特材的成功突围，已远远超越了一个企业的产品创新。它不仅是“中国制造”向“中国创造”转型的生动缩影，更是对国家战略的有力践行。
面对“等不起、用不起”的现实痛点，鑫诺特材用核心技术实现了从“卡脖子”到“挺起腰”的转变，让植入物与人体从“刚柔不济”走向“和谐共生”。
这不仅是技术的胜利，更是发展理念的践行。从“有没有”到“好不好”，鑫诺特材用行动证明，中国企业正以“人民至上、生命至上”为信念，通过高水平科技自立自强，为“健康中国”筑起最坚实的材料基石，让生命的晚年，因本土创新而更有质量、更为可靠。
（责任编辑：华康）
